Verwickelte Keil-Extruder-Maschinen-Schrauben-Standardelemente, die Block kneten

2. Schraubenmaterialien:
1).Für Verschleißanwendung:
Werkzeugstahl: W6Mo5Cr4V2;
PM-HIP-Material: SAM10 SAM26 SAM39 CPM10V CPM9V
2).Für Korrosionsanwendung:
Nitrierter Stahl: 38CrMoAI;
PM-HIP-Material: SAM26 SAM39 CPM10V CPM9V
3).Für Verschleiß- und Korrosionsanwendungen:
PM-HIP-Material: SAM26 SAM39 CPM10V CPM9V
4).Andere Materialien:
Edelstahl: 316L, C276 usw.
 

 

3. Arten:
30 Grad Knetblock
45 Grad Knetblock
60 Grad Knetblock
90 Grad Knetblock
3KB Knetblock
Umgekehrter 45-Grad-Knetblock
Andere

4. Prozess

5. Qualitätskontrolle
1).Materialkontrolle: Alle Materialien werden von den inländischen Marken oder europäischen Doppelschnecken-Spezialmateriallieferanten gekauft, die durch Elementaranalyse und metallurgische Inspektionen getestet wurden, um die Qualität sicherzustellen.
2).Die Innenverzahnung wird durch den Keilwellenstecker auf Austauschbarkeit der Elemente geprüft
3).Alle Komponenten werden von CNC-Maschinen bearbeitet, um die Formen und Toleranzen der Elemente sicherzustellen
4).Übernehmen Sie die europäische Hochgeschwindigkeitsstahl-Pulververarbeitungstechnologie und führen Sie die Behandlung gemäß dem strengen Wärmebehandlungsprozess 4. durch, um die gleiche Verschleiß- und Korrosionsleistung wie bei den ausländischen Marken sicherzustellen.
5).Ein professionelles technisches Team kann nicht nur ein zeitnahes und genaues Kartierungsmusterdesign liefern, sondern auch die Kombination von Elementen technischer Dienstleistungen.
6).Es gibt verschiedene vorbereitete technische Informationen und die Ausstattung für die Extruder der verschiedenen Marken, um die rechtzeitige Lieferzeit zu gewährleisten. Die gängigen Komponenten haben viele Lagerbestände, selbst die neuen, sie können innerhalb von 45 Tagen geliefert werden.
7).Das moderne Managementsystem kann sicherstellen, dass die Produkte zu 100 % qualifiziert und nachverfolgt werden

6. Wärmebehandlung
Wie wir alle wissen, ist die Wärmebehandlung im Schraubenherstellungsprozess sehr wichtig.Um die Qualität der Produkte zu gewährleisten, hat Joiner professionelle Wärmebehandlungsgeräte für die Herstellung gekauft, damit wir den Bauprozess selbst kontrollieren können.

7. Produktgenauigkeit
Es gibt einige Unterschiede zwischen der Produktionstechnologie von Joiner Machinery und Nanjing.Ihr Endbearbeitungsprozess wird vor der Wärmebehandlung durchgeführt, und die Verformung nach der Wärmebehandlung wird nicht kontrolliert, sodass ihre Genauigkeit nicht leicht zu kontrollieren ist.Unser Veredelungsprozess wird jedoch nach der Wärmebehandlung durchgeführt, wodurch die Verformung von Teilen bei der Wärmebehandlung beseitigt werden kann, sodass die Präzision höher ist und somit eine Nullnahtverbindung erreicht werden kann.

8. Herstellung und Inspektion von Ausrüstung
Wir haben auch Vorteile bei Produktionsanlagen und Inspektionsgeräten.
Joiner verfügt über mehr als 130 fortschrittliche Ausrüstungen wie CNC-Gewindeschleifer, CNC-Gewindefräsen, CNC-Knetblockschleifer, CNC-Formfräsen, 4-Achsen-Bearbeitungszentrum, automatischer Tieflochschleifer, CNC-Drehmaschine, CNC-Flächenschleifer, CNC-Außenschleifen, CNC-Bandsäge , Lasermarkiermaschine, Vakuum-Abschreckofen und Vakuum-Anlassofen.Nachdem die Rohstoffe auf den Markt kommen, sind alle Verarbeitungsverfahren im eigenen Haus.

9. Verpackungsdetails