Doppelschraubenextruder Maschine Schraubelemente Kneideblock für die petrochemische Industrie

2Schraubmaterialien:
1) Für den Verschleiß:
Werkzeugstahl: W6Mo5Cr4V2;
Material für PM-HIP: SAM10 SAM26 SAM39 CPM10V CPM9V
2) Für Korrisionsanwendungen:
Nitriertes Stahl: 38CrMoAI;
PM-HIP-Material: SAM26 SAM39 CPM10V CPM9V
3) Für Verschleiß und Korrosion:
PM-HIP-Material:SAM26 SAM39 CPM10V CPM9V
Andere Materialien:
Edelstahl: 316L, C276 usw.
 

 
3. Arten:
30°-Knetblock
45-Grad-Knetblöcke
60°-Knetblock
90°-Knetblöcke
3KB Knetblock
Umgekehrter 45-Grad-Knetblock
Andere

4Herstellungsprozess:

 
5. Qualitätskontrolle
1) Materialkontrolle: Alle Materialien werden bei den inländischen Marken oder bei den europäischen Lieferanten von Spezialmaterialien mit zwei Schrauben erworben.die durch elementare Analysen und metallurgische Inspektionen zur Gewährleistung der Qualität geprüft wurden.
2) Die internen Splines werden durch den Spline-Steck überprüft, um die Austauschbarkeit der Elemente zu gewährleisten.
3) Alle Bauteile werden von CNC-Maschinen bearbeitet, um die Formen und Toleranzen der Elemente sicherzustellen
4) Die europäische Hochgeschwindigkeits-Stahlpulverververarbeitungstechnologie übernehmen und die Behandlung nach der strengen Wärmebehandlung durchführen 4.Verfahren zur Gewährleistung der gleichen Verschleiß- und Korrosionsfähigkeit wie bei fremden Marken.
5) Ein professionelles technisches Team kann nicht nur eine zeitnahe und genaue Kartierung der Probenentwurf, sondern auch die Kombination von Elementen der technischen Dienstleistungen.
6) Es gibt verschiedene vorbereitete technische Informationen und die Einbauten für die verschiedenen Marken Extruder, um die rechtzeitige Vorlaufzeit zu gewährleisten.Es kann innerhalb von 45 Tagen geliefert werden..
7) Das moderne Managementsystem kann sicherstellen, dass die Produkte zu 100% qualifiziert und nachverfolgt werden.
6. Wärmebehandlung
Wie wir alle wissen, ist die Wärmebehandlung im Schraubenproduktionsprozess sehr wichtig.Damit wir den Bauprozess selbst kontrollieren können..
7. Genauigkeit des Produkts
Es gibt einige Unterschiede zwischen Joiner Machinery und der Produktionstechnologie von Nanjing.und die Verformung nach der Wärmebehandlung nicht kontrolliert wirdDie Präzision ist nicht leicht zu kontrollieren, aber unser Veredelungsprozess erfolgt nach der Wärmebehandlung, was die Verformung von Teilen bei der Wärmebehandlung beseitigen kann, so dass die Präzision höher ist,und kann somit eine Null-Seam-Verbindung erreichen.
8. Produktion und Inspektion von Geräten
Wir haben auch Vorteile in der Produktions- und Inspektionstechnik.
Joiner verfügt über mehr als 130 fortschrittliche Geräte wie CNC-Drahtschleifmaschine, CNC-Drahtfräsen, CNC-Knetblöckenschleifmaschine, CNC-Formfräsen, 4-Achsen-Bearbeitungszentrum, automatische Tiefenlochschleifmaschine,CNC-Drehmaschine, CNC Oberflächenmacher, CNC Außenmahlen, CNC Bandsäge, Lasermarkierungsmaschine, Vakuumlösch- und Vakuumgehärtet-Ofen.Alle Verarbeitungsverfahren erfolgen intern.
 

 
9. Verpackungsdetails