(3)Materialien:
1. Für Verschleißanwendungen:
* Werkzeugstahl: W6Mo5Cr4V2;
* PM-HIP-Material: SAM10, SAM26, SAM39, CPM10V, CPM9V
2. Für Korrosionsanwendungen:
* Nitrierstahl: 38CrMoAI;
* PM-HIP-Material: SAM26, SAM39, CPM10V, CPM9V
3. Für Verschleiß- und Korrosionsanwendungen:
* PM-HIP-Material: SAM26, SAM39, CPM10V, CPM9V
4. Andere Materialien:
Edelstahl: 316L, C276 usw.
(4)Arten der Schneckensegmente
* Förderschneckensegment * Mischschneckensegment
* Knetblock & Scheibe * Übergangsschraubenelement
* Tiefnut-Transfer-Element * Schneckenelement für Seitenbeschicker
* 1-gängige, 2-gängige, 3-gängige Schneckenelemente
(5)Standardschneckenelement und Knetblock
(5)Qualitätskontrolle
1. Materialkontrolle:
1. Alle Materialien werden von inländischen Marken oder europäischen Spezialmateriallieferanten für Doppelschnecken bezogen, die durch Elementaranalyse und metallurgische Inspektionen auf Qualität geprüft werden.
2. Die Innennut wird mit dem Nut-Prüfdorn geprüft, um die Austauschbarkeit der Elemente zu gewährleisten.
3. Alle Komponenten werden von CNC-Maschinen bearbeitet, um die Formen und Toleranzen der Elemente sicherzustellen.
4. Übernahme der europäischen Hochgeschwindigkeitsstahl-Pulververarbeitungstechnologie und Durchführung der Behandlung gemäß dem strengen Wärmebehandlungsprozess, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit wie bei ausländischen Marken sicherzustellen.
5. Ein professionelles technisches Team kann nicht nur zeitnahe und genaue Musterkonstruktionen liefern, sondern auch die Kombination von Elementen technischer Dienstleistungen.
6. Es gibt verschiedene vorbereitete technische Informationen und Vorrichtungen für die verschiedenen Extrudermarken, um eine zeitnahe Lieferzeit zu gewährleisten. Die gängigen Komponenten sind in großen Mengen vorrätig, selbst die neuen können innerhalb von 45 Tagen geliefert werden.
7. Das moderne Managementsystem kann sicherstellen, dass die Produkte zu 100 % qualifiziert und nachverfolgt werden.
2. Wärmebehandlung durch uns selbst
Wie wir alle wissen, ist die Wärmebehandlung im Schneckenherstellungsprozess sehr wichtig. Um die Qualität der Produkte zu gewährleisten, hat Joiner professionelle Wärmebehandlungsanlagen gekauft, um zu produzieren, so dass wir den Konstruktionsprozess selbst kontrollieren können. In China sind wir das einzige Unternehmen, das die Wärmebehandlung selbst durchführt, und die Wärmebehandlung von Schneckenkomponenten, die von der Fabrik in Nanjing hergestellt werden, wird von externen Unternehmen durchgeführt, so dass die Qualität der Produkte nicht vollständig garantiert werden kann.
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| Anlassofen |
Vakuum-Quencher |
3. Produktgenauigkeit
Es gibt einigeUnterschiede zwischen der Produktionstechnologie von Joiner Machinery und Nanjing. Ihr Fertigungsverfahren wird vor der Wärmebehandlung durchgeführt, und die Verformung nach der Wärmebehandlung wird nicht kontrolliert, so dass ihre Genauigkeit nicht leicht zu kontrollieren ist. Unser Fertigungsverfahren wird jedoch nach der Wärmebehandlung durchgeführt, wodurch die Verformung der Teile bei der Wärmebehandlung eliminiert werden kann, so dass die Präzision höher ist und somit eine Nahtverbindung erreicht werden kann.
(6)Produktion und Inspektion der Ausrüstung
Wir haben auch Vorteile bei den Produktions- und Inspektionsanlagen.
Joiner verfügt über 70 fortschrittliche Geräte wie CNC-Gewindeschleifmaschinen, CNC-Gewindefräsmaschinen, CNC-Knetblockschleifmaschinen, CNC-Formfräsmaschinen, 4-Achsen-Bearbeitungszentren, automatische Tieflochschleifmaschinen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Flachschleifmaschinen, CNC-Außenschleifmaschinen, CNC-Bandsägen, Lasermarkierungsmaschinen, Vakuumabschrecköfen und Vakuum-Anlassöfen. Nachdem die Rohstoffe auf den Markt kommen, erfolgen alle Bearbeitungsvorgänge im eigenen Haus.
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